在客戶思考如何提高工件切割質(zhì)量時，我們要清楚影響工件表面粗糙度的原因：
　　　　1)工件材料的性質(zhì)
　　加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。所以工件材料的選擇很關(guān)鍵。
　　2)刀具的幾何形狀
　　減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。 刀具相對于工件作進(jìn)給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復(fù)映。另一方面，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
　　3)切削用量

    更多等離子切割機(jī)相關(guān)問題，歡迎致電武漢海辰機(jī)電，我們將會為您提供最專業(yè)的服務(wù)