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數(shù)控切割機切割數(shù)度對切割質(zhì)量的影響
本站發(fā)布日期:2012-8-20
從事切割機工作的朋友都清楚影響切割效果的因素很多,其中數(shù)控切割速度比較典型。當(dāng)然還有很多在此就不一一列舉。一些公司在使用數(shù)控切割機時往往會忽略細(xì)節(jié)上的題目,我們在切割時數(shù)控切割速度的選擇實在也很重要,最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定,因為材料的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點高低,熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應(yīng)的變化。大連橋聯(lián)切割機整理了一些資料以供參考。
數(shù)控切割機速度對切割效果的影響具體表現(xiàn)為以下四個方面:
一、切割速渡過快使得切割的線能量低于所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立刻吹掉而形成較大的后拖量,伴跟著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降。由此可見,良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
二、當(dāng)速度極低時,因為切口過寬,電弧甚至?xí)纭?/FONT>
三、當(dāng)切割速度太低時,因為切割處是等離子弧的陽極,為了維持電弧自身的不亂,陽極雀斑或陽極區(qū)必定要在離電弧最近的切縫四周找到傳導(dǎo)電流地方,同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣會萃并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
四、切割速度適度地進(jìn)步能改善切口質(zhì)量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形。
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