在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產(chǎn)品的整機性能。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。
　　在割嘴型號選擇上，我們以快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

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