機器常見問題及分析：

     （1） 電弧突然停止，在屏幕上顯示割炬碰撞 當(dāng)割炬碰到障礙物的時候，割炬碰撞板材，自動調(diào)高裝置啟動，割炬上升， 這種情況一般發(fā)生在板材發(fā)生突變的情況下，例如板件突然彈起，撞到割炬，或 者割炬切割到板材外面，弧壓升高，弧壓調(diào)高裝置啟動，割炬下降，撞到鋼板。
     （2） 零件比板料的尺寸大 當(dāng)圖形剛剛讀入主機時，也許在方向上，跟機器的主坐標(biāo)不符，此時，應(yīng)該調(diào)整圖形方向，使圖形可以完全放置在板材之內(nèi)，也有可能是在計算機中，板材 的假象尺寸還沒能調(diào)整合適，可在設(shè)置中修改板料尺寸。

     （3） 橫向位置超偏差 是由于小車速度過快，加上鐵道有些許不水平，引起的震動太過劇烈，影響 了主機柜中的驅(qū)動器，以致驅(qū)動器報錯，小車完全無法移動，此時，應(yīng)該斷掉驅(qū) 動器的電源插頭，再重新插入，數(shù)據(jù)歸零，但是圖形已切割的路徑無法保存，要 從新確定起點，從新切割，這種情況非常麻煩，應(yīng)盡量避免。

     （4） 引弧不成功或無法進(jìn)行 此時應(yīng)該檢查地線是否連接合適，如沒發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該是割刀中的電源線松 弛造成的，拆開割刀，清理內(nèi)部零件即可。

     （5） 無法自動降低割頭 這種情況一般發(fā)生在第二天剛剛開機的時候， 此時只需先調(diào)成手動割炬降升 模式，暫時用手動切割數(shù)分鐘，即可解決。

     （6） 下班之前無法完成切割任務(wù) 此時停止切割任務(wù)，返回起點即可，第二天直接移至穿孔位置，再空走至第 一天切割位置即可，在此要注意一點，關(guān)機之后在開機，應(yīng)調(diào)整割縫為零再移動 至穿孔切割，如果能保存圖形當(dāng)然是最好，但是筆者目前還沒嘗試過這種方法。

     （7） 起始點位置錯誤 在對齊之后經(jīng)常發(fā)生起始點位置不對的現(xiàn)象，此時應(yīng)該調(diào)整起始點位
置，將 圖形放在板材之中。

     （8） 屏幕現(xiàn)實控制無效 這種情況發(fā)生在發(fā)生橫向或者縱向位置超偏差的時候， 此時在設(shè)置中調(diào)整完 成控制有效。

     （9） 管路漏氣 這種情況是絕對不允許發(fā)生的，因為切割時的氣壓一般維持在 4.5 左右，勉 強能夠達(dá)到額定速度，一旦在切割前或切割中發(fā)生漏氣，氣壓馬上下降，板條無 法割穿，飛濺從板材上噴出，非常危險，而且對零件的切割質(zhì)量也很有影響。

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