采用焊接工藝制造的焊接波紋管，可以根據(jù)使用需要設計出各種波形膜片，選擇較大的內(nèi)外直徑差，為采用新型彈性材料制造波紋管開辟了一條新途徑。
(1)波紋膜片的制造
    波紋膜片是組成焊接波紋管的主體。波紋膜片的形狀可以分為正弦波形、圓弧波形、平板波形和U形波形幾種。波紋膜片的加工質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量和波紋管的使用性能。因此，保證波紋膜片的加工質(zhì)量是制造優(yōu)質(zhì)焊接波紋管的前提。
    焊接波紋管膜片的材料通常是1Crl8Ni9Ti不銹鋼、因康乃爾、蒙乃爾、高彈性合金等，厚度一般為0．05～0．3mm。為了保證獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，對波紋膜片有以下要求：
a  波紋膜片被焊邊緣必須乎整，不翹曲、無皺紋和坑凹不平，波紋飽滿、均勻，
b．波紋膜片內(nèi)外直徑上無毛刺，
c．波紋膜片的內(nèi)徑和外徑的圓度以及波形與內(nèi)外徑的同心度應符合技術要求，一般不超過波紋膜片厚度的10％～20％；
d．兩種焊在一起的波紋膜片的內(nèi)徑和外徑應一致，這是保證焊接波紋管焊縫均勻、光滑的重要條件；要求波紋膜片的內(nèi)徑和外徑的允許誤差不超過其厚度的20％，以保證組裝焊接時波紋膜片的錯邊量不超過允許值。厚度0．Imm以下的波紋膜片的制造，通常采用無間隙沖裁工藝，即用一個帶波形的鋼模作上�；蚴窍履�(取決于結(jié)構(gòu))，另一個是用橡皮或聚氨酯制作的軟模。采用軟模制造波紋膜片。的優(yōu)點是降低了模具加工配合功精度，方便實用：缺點是波形隨橡皮的成形力而變，波形精度較硬模低。如果上下模都采用鋼模，要求加工精度很高，一般是采用雙柱式復合模座，上下模之間間隙很小。
(2)波紋膜片的微束等離子弧焊接
波紋膜片通常采用微束等離子弧焊接，只有被焊的波紋膜片厚度大于0．2mm時才用小功率鎢極氬弧焊。

1)內(nèi)圓焊接
    內(nèi)圓焊接之前，要求將波紋膜片仔細清洗，去除油污和氧化膜。清洗好的波紋膜片要用無水乙醇浸泡，取出后立即吹干或烘干。清洗好的波紋膜片不能再用手接觸，必須用金屬鑷子夾取，操作者應戴好白紗手套。對兩種相同波形的波紋膜片用內(nèi)圓焊接夾具組裝固定，先將兩個待焊波紋膜片和壓環(huán)裝在定位軸上，以保證待焊波紋膜片彼此同心，然后把定位軸放人轉(zhuǎn)軸中，使待焊波紋膜片與轉(zhuǎn)軸同心。啟動微束等離子弧焊機，調(diào)整等離子焊槍的空間位置，然后引弧，待等離子弧穩(wěn)定后,將維弧打出噴嘴并對準波紋膜片的內(nèi)徑 ，開動焊機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。觀察維弧是否穩(wěn)定和被焊波紋膜片是否偏心。待一切正常后，可以施加焊接電流。
    波紋膜片在進行微束等離子弧焊接時，要注意以下問題。
①鎢極對中要好 鎢極是發(fā)射電子的陰極，對中不好容易引起雙弧(燃燒在鎢極與噴嘴、噴嘴端面與被焊波紋膜片之間的電弧)，嚴重地破壞等離子弧的穩(wěn)定性，影響焊接質(zhì)量。要盡量使鎢極中心與噴嘴中心相重合，偏差越小越好。選用稍粗一點的鎢極，平直性好，對中較好；但是粗鎢極降低了電流密度，對引弧穩(wěn)弧不利，為此將鎢極的端頭磨制成錐狀。使用細鎢極一定要有對中環(huán)。
②經(jīng)常清理噴嘴 噴嘴是等離子弧的通道，經(jīng)過一段工作時間后它的內(nèi)壁會留下一些雜質(zhì)，不及時清除就無法正常進行焊接。嚴重時會堵塞噴嘴，使等離子弧無法轉(zhuǎn)移到被焊波紋膜片上。
經(jīng)常清理噴嘴是保證等離子弧正常工作所必須的。清理方法如下：用細鐵絲卷上脫脂棉，在無水乙醇中浸一下，然后在噴嘴內(nèi)孔中擦洗，直至噴嘴內(nèi)孔中無臟物為止。
③經(jīng)常修磨鎢極 鎢極經(jīng)過一段工作時間之后，它的尖端形狀會改變，影響電子的發(fā)射，等離子弧就會失去穩(wěn)定性。當焊接過程中等離子弧忽大忽小不穩(wěn)定或等離子弧建立不起來時，應檢查鎢極是否有問題。如果鎢極尖端形狀不符合要求應立即修磨，·使鎢極尖端保持30~錐體形狀。修磨鎢極可用電極磨光機，也可用砂輪或油石手工磨修。
焊接工藝參數(shù)的調(diào)整與波紋膜片的內(nèi)圓焊接相同，先通過試焊來調(diào)整工藝參數(shù)，待焊縫質(zhì)量穩(wěn)定后，可進行微束等離子弧自動焊接，一般由左至右逐條焊縫施焊。1Crl8Ni9Ti不銹鋼波紋膜片外圓的微束等離子弧焊的工藝參數(shù)

     武漢海辰機電工程有限公司主要經(jīng)營代理美國Hypertherm公司的產(chǎn)品，我們可以向切割機制造商和用戶提供世界著名品牌Hypertherm的等離子電源、數(shù)控控制器、弧壓高度控制器和電容調(diào)高器，同時承接各種數(shù)控切割機、激光切割機的維護以及改造.歡迎廣大用戶來電咨詢：24小時服務熱線 13487089780  QQ：270039753  dealnewa.com