由出色的操作工操作保養(yǎng)良好的等離子切割 (PAC) 設(shè)備可以節(jié)省大量的車間停機(jī)時(shí)間和成千上萬美元的運(yùn)營開支，從而為您的切割業(yè)務(wù)及公司帶來更高的利潤。關(guān)鍵是要避免以下常見錯(cuò)誤。

1. 使用易損件直至其“報(bào)廢”
   
   看看您裝舊部件的桶，您很可能會發(fā)現(xiàn)這些易損件都是用到報(bào)廢為止。使用嚴(yán)重磨損的易損件不僅會損壞原本良好的工件，還會導(dǎo)致成本高昂的割炬故障和不必要的停機(jī)時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工可以通過割炬?zhèn)鱽淼穆曇�、等離子弧的顏色或割炬高度的細(xì)微變化來辨別易損件是否磨損。然而，判斷易損件狀況的最佳方法是在您注意到切割質(zhì)量開始下降后定期檢查您的易損件。記錄一段時(shí)間內(nèi)部件的平均使用壽命（起弧次數(shù)或弧打開時(shí)間），總結(jié)出基于電流、待切割材料及其厚度的部件壽命估算法則。確定易損件的平均使用壽命后，操作工即可知道何時(shí)檢查和/或更換易損件，從而避免發(fā)生嚴(yán)重的故障。
   
   
2. 過早更換易損件
   
   另一個(gè)極端是過早地丟棄易損件。操作工不要易損件使用時(shí)長達(dá)到規(guī)定的小時(shí)數(shù)后就立即予以更換，而應(yīng)先檢查易損件的磨損狀況。噴嘴的內(nèi)側(cè)或外側(cè)是否有槽口？噴嘴孔是否不再呈圓形？如果是這樣，則需要更換。如果并非如此，則噴嘴很可能仍可使用。要辨別電極是否已耗盡，請檢查中心處的鉿坑，如果鉿坑太深，則需要予以更換。僅當(dāng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)穿孔中有灰塵或油脂，或者發(fā)現(xiàn)開裂、電弧燒痕或過度磨損等情況下，才需更換渦流環(huán)。對于保護(hù)帽亦是如此，只有在顯示出物理損壞跡象時(shí)才需要予以更換。通常，保護(hù)帽清除掉金屬熔渣后即可重復(fù)使用。
   
   
3. 作業(yè)使用的參數(shù)和部件不正確
   
   易損件的選擇取決于待切割的材料和厚度、所用的電流和等離子氣體以及其他等離子弧切割參數(shù)。您的等離子切割系統(tǒng)隨附的操作手冊會告訴您應(yīng)該使用哪款易損件。使用不正確的易損件會導(dǎo)致部件使用壽命縮短，切割質(zhì)量下降。選擇正確的電流非常重要。當(dāng)電流設(shè)置為噴嘴額定電流的 95% 時(shí)，通常可以優(yōu)化切割質(zhì)量并盡量延長部件使用壽命。如果電流太低，切割面會很粗糙；如果電流太高，噴嘴使用壽命會受影響。
   
   
4. 割炬組裝不正確
   
   組裝割炬時(shí)應(yīng)使各部件正確對齊并緊密地卡在一起。這樣可確保電氣接觸良好，通過割炬的氣流和冷卻劑流量正確。更換部件時(shí)，應(yīng)將易損件放在清潔的車間碎布上，以免灰塵或金屬粉塵污染割炬。組裝割炬期間，保持清潔非常重要，但這一點(diǎn)卻常常被忽視。給 O 形圈涂抹潤滑油時(shí)，只需使 O 形圈有光澤即可。潤滑油過多會導(dǎo)致割炬內(nèi)部堵塞并且出現(xiàn)金屬粉塵污染，進(jìn)而導(dǎo)致等離子腔室中的電弧不受控制，最終導(dǎo)致割炬故障。切勿使用潤滑脂，否則可能導(dǎo)致割炬內(nèi)部產(chǎn)生破壞性電弧和燃燒。
   
   
5. 忽視定期維護(hù)
   
   只要保養(yǎng)得當(dāng)，割炬可以持續(xù)使用數(shù)月乃至數(shù)年。割炬螺紋必須保持清潔，且應(yīng)檢查安置區(qū)域有無污染或機(jī)械損壞。使用棉簽和電觸點(diǎn)清潔劑或雙氧水清潔任何灰塵、金屬粉塵或多余的潤滑油。
   
   
6. 未檢查氣流和冷卻劑流量
   
   每天都要檢查氣流和壓力以及冷卻劑液位。如果流量不足，易損件將無法正常冷卻，部件使用壽命將縮短。泵磨損、過濾器堵塞、冷卻劑液位低等情況會導(dǎo)致冷卻水流量不足，而這是系統(tǒng)故障的常見原因之一。要維持切割弧，保持恒定氣壓很重要。氣壓過高是導(dǎo)致“起弧困難”的常見原因之一，“起弧困難”是指正常操作所需的所有其他條件都得到滿足時(shí)割炬仍無法起弧的情況。氣壓過高還會導(dǎo)致電極老化速度加快。同樣，等離子氣體必須保持清潔，以免縮短易損件和割炬的使用壽命。壓縮空氣系統(tǒng)特別容易受到油污、水分和顆粒的污染。
   
   
7. 穿孔位置過低
   
   間隙（工件與割炬頂端部分之間的距離）是保證切割質(zhì)量和部件使用壽命的關(guān)鍵要素。哪怕是細(xì)微的割炬高度變化也會影響切割表面的棱角。穿孔期間割炬的高度尤為重要。操作工經(jīng)常犯的一種錯(cuò)誤是穿孔位置過低。這會導(dǎo)致金屬熔渣濺落到噴嘴和保護(hù)帽前端。如果割炬在接觸金屬時(shí)進(jìn)行穿孔或在切割時(shí)沿著切割表面拖動，甚至可能會發(fā)生斷弧。斷弧會導(dǎo)致易損件毀壞，有時(shí)甚至?xí)��?dǎo)致割炬毀壞。建議穿孔高度為建議切割高度的 1.5 到 2 倍。
   
   
8. 切割速度太快或太慢
   
   切割速度太快或太慢都會引發(fā)切割質(zhì)量問題。如果速度太慢，切割件將產(chǎn)生“慢速熔渣”（沿著底部邊緣積聚的大熔渣泡）。速度太慢還會導(dǎo)致割縫加寬，頂部熔渣過多。如果速度太快，電弧將滯后進(jìn)入到割縫中，從而導(dǎo)致邊緣有坡口、割縫較窄以及沿著工件底部邊緣積聚細(xì)小、堅(jiān)硬的熔渣珠。高速熔渣很難清除。保持正確的切割速度可盡量減少所產(chǎn)生的熔渣，結(jié)果是邊緣干凈，幾乎不需要二次加工即可直接進(jìn)入制造工藝的下一步驟。
   
   
9. “拉弧”
   
   切割開始和結(jié)束時(shí)可能會發(fā)生拉弧現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，電弧會切割到噴嘴側(cè)壁，導(dǎo)致噴嘴損壞。執(zhí)行邊緣起弧時(shí)，應(yīng)將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動等離子弧。在從穿孔中心處開始起弧的沖床/等離子操作中務(wù)必牢記這一點(diǎn)。在此類應(yīng)用中，應(yīng)從邊緣而非穿孔中心起弧。如果割炬已編程為在弧打開時(shí)偏離板材，或者如果“引出線”依循上次切割金屬的割縫，則在切割結(jié)束時(shí)也可能發(fā)生拉弧現(xiàn)象。妥善安排弧關(guān)閉信號的時(shí)間和設(shè)定引出線可以盡量減輕這種影響。
   
   
10. 碰撞割炬
    
    

1. “翹卷”和碰撞會給您的割炬造成無可挽回的損壞。通過對圖形切割系統(tǒng)進(jìn)行編程，使之圍繞切割部件（而非在部件上方）移動，可以避免割炬與工件碰撞。此外，割炬高度傳感器通過補(bǔ)償材料變化也可以防止割炬碰撞。不過，由電壓控制的調(diào)高控制器可能無法保護(hù)割炬。例如，如果割炬跟隨割縫時(shí)間太長，則切割結(jié)束時(shí)通常會發(fā)生“割炬前插”。這是為了補(bǔ)償拉弧導(dǎo)致的電壓增高。通過對引出線和割炬調(diào)高控制器功能進(jìn)行精心編程，可以盡量減少此現(xiàn)象。最后，斷開割炬固定設(shè)備可以幫助防止割炬在發(fā)生碰撞時(shí)遭到損壞。   武漢海辰機(jī)電工程有限公司主要經(jīng)營代理美國Hypertherm公司的產(chǎn)品，我們可以向切割機(jī)制造商和用戶提供世界著名品牌Hypertherm的等離子電源、數(shù)控控制器、弧壓高度控制器和電容調(diào)高器以及原裝進(jìn)口的海寶易損件，同時(shí)承接各種 數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)的維護(hù)以及改造.歡迎廣大用戶來電咨詢：24小時(shí)服務(wù)熱線董小姐 13667239593   027-87638853