等離子切割機出弧不穩(wěn)定的原因及解決
   
      數(shù)控等離子切割機在實際使用中，切割質(zhì)量的好壞依賴于等離子切割機電弧的穩(wěn)定性，換句話說等離子切割機出弧的穩(wěn)定性直接影響到切割質(zhì)量，電弧不穩(wěn)定將造成切口不齊、積瘤、切口不光滑、割不透等缺陷，同時還會縮短割嘴和電極的使用壽命，導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件故障等問題。要想控制等離子弧的穩(wěn)定性，首先應(yīng)了解造成等離子弧不穩(wěn)定的原因。
1、割嘴或電極損壞
       在切割過程中割炬的噴嘴和電極燒損不僅會增加使用成本，還會造成等離子弧不穩(wěn)定。在啟動切割機的前檢查切割機割嘴是否按要求安裝完成，定期對割炬割嘴和電極進行更換、檢修。
解決方法；
       按照切割工件的參數(shù)指標(biāo)正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢固，配備冷卻系統(tǒng)的割嘴需提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。
2、地線接觸不良　
     接地是切割機必不可少的準(zhǔn)備工作，它不僅關(guān)系到切割質(zhì)量還影響操作人員的人身安全。接地應(yīng)備有專用的接地工具，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重老化的地線，以免造成地線與工件接觸不良而影響等離子弧穩(wěn)定性。
解決方法：
      使用專門的接地工具，并檢查地線與工件是否接觸良好，嚴(yán)禁使用老化的地線。
3、氣壓不穩(wěn)定
       如果等離子工作氣壓過低，使等離子弧的噴出速度減弱，就無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而導(dǎo)致切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。若工作氣壓過大，過大的氣流會使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。因此，在切割過程中，應(yīng)選擇合適的氣壓值，最好與說明書上要求的氣壓值一致，以免影響切割精度。
解決方法：
       使用前應(yīng)當(dāng)注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如果不符合要求就要調(diào)整壓力或檢修空氣壓縮機。第二步檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確、表壓顯示是否達(dá)到要求。否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污、潔凈的空氣。如果輸入空氣的質(zhì)量差，會造成減壓閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
4、起弧不穩(wěn)
       由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，并受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧。這一系列的工序都是由火花發(fā)生器完成�；鸹òl(fā)生器若無法自動斷弧，通常是由于控制線路板元件失調(diào)或者火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適造成的。因此應(yīng)定期檢查火花發(fā)生器放電極，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙。
解決方法：
      應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
5、交流電壓不穩(wěn)
       等離子切割機內(nèi)部主回路元件的故障是導(dǎo)致輸入交流電壓不穩(wěn)的原因之一。而內(nèi)部電路元件損壞主要是由于切割過程中積累灰塵短路造成，因此操作人員應(yīng)定期清理控制器。另外由于等離子切割機使用時功率量較大，若同時與大型用電設(shè)備一起運行，極有可能造成供電電壓不穩(wěn)而影響等離子電弧的穩(wěn)定性。
解決方法：
       檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理數(shù)控切割機內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
6、其它除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩(wěn)定性，使用者應(yīng)在這些方面注意。