一、等離子切割機的開機、關(guān)機：

　　操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：

　�。�1）啟動空壓機、空氣干燥機；

　　（2）啟動機床控制柜；啟動等離子電源；

　�。�3）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割；

　�。�4）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。

　　二、等離子切割機的工作流程：

　�。�1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；

　�。�2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；

　�。�3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。

　�。�4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；

　�。�5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；

　�。�6）結(jié)束切割，下料、清渣。

　　三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：

　　所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設(shè)定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)必須重新進行設(shè)定。

　　在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：

　�。�1）電流：手動旋扭給定

　�。�2）PG1引弧氣氣壓及流量：

　�。�3）PG2切割氣氣壓及流量：

　�。�4）WG1渦流氣氣壓及流量：

　�。�5）WG2渦流氣氣壓及流量：

　�。�6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。

　　參數(shù)有：

　�。�1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；

　�。�2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；

　�。�3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；

　�。�4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；

　�。�5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。