電源和起弧電路通過互聯(lián)導(dǎo)線和電纜連接到割炬。這些導(dǎo)線和電纜為割炬輸送啟動(dòng)及維持等離子切割工藝所需的氣流、電流和高頻。

1. 向電源發(fā)送啟動(dòng)輸入信號(hào)。這將同時(shí)激活開路電壓并促使氣體流向割炬。可以通過測量電極 (-) 到噴嘴 (+) 的電壓來測量開路電壓。請注意：噴嘴通過一個(gè)電阻器和一個(gè)繼電器（引導(dǎo)弧繼電器）連接到電源的正極，待切割的金屬（工件）則直接連接到正極。氣體穿過噴嘴，從孔口流出。此時(shí)還沒有電弧，因?yàn)橹绷麟妷哼�沒有電流通路。

2. 氣流穩(wěn)定后，即會(huì)激活高頻電路。高頻電弧會(huì)切斷割炬內(nèi)部電極和噴嘴之間的通路，導(dǎo)致氣體必須通過此電弧才能流出噴嘴。高頻電弧傳遞給氣體的能量會(huì)使氣體電離，從而產(chǎn)生導(dǎo)電性。這種導(dǎo)電氣體會(huì)在電極和噴嘴之間形成電流通路，從而形成最終的等離子弧。氣流會(huì)迫使等離子弧通過噴嘴孔口射出，形成引導(dǎo)弧。

3. 假設(shè)噴嘴距離工件足夠近，引導(dǎo)弧將會(huì)接通工件，因?yàn)橥ㄏ蛘龢O的電流通路（電源上）并不像正極的噴嘴連接那樣會(huì)受電阻器的限制。在電源處會(huì)通過電子方式感測到流經(jīng)工件的電流。感測到此電流后，將會(huì)禁用高頻電路，同時(shí)打開引導(dǎo)弧繼電器。此后，即可依靠主直流電弧的能量維持氣體的電離。

4. 等離子弧的溫度可熔化金屬，穿透工件，高速氣流則會(huì)沖掉割縫底部的熔渣。此時(shí)，割炬將會(huì)開始運(yùn)動(dòng)，切割過程便正式開始。
 

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