厚度大于50mm的厚鋼板普通采用火焰切割 ，也叫氧氣切割 。其工藝大致如下：
（1）依據(jù)切割鋼板的厚度裝置恰當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)則值；
（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著漸漸翻開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)理火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板外表，火焰白心尖端距鋼板外表1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點(diǎn)到達(dá)熄滅溫度（輝紅色）時(shí)，翻開切割氧氣閥，霎時(shí)就可停止切割 ；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下外表后，就沿著切割線以恰當(dāng)?shù)乃俣扰矂痈钭炖^續(xù)往前切割 ；
（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割 :
(1)碰球定尺
(2)即切割機(jī)定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯外表的氧化皮的導(dǎo)電率差，雖然碰到了碰球，但不一定接觸良好，為避免誤切，系統(tǒng)應(yīng)用拉矯機(jī)速度信號停止積分運(yùn)算來計(jì)算坯長，并與定尺信號停止比擬，確保定尺信號的精確性。
(3)非在線定尺切割
(4)應(yīng)用特地的非在線式鑄坯長度丈量安裝，依據(jù)熱坯熱輻射的原理，經(jīng)過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個(gè)區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。

火焰切割的根本原理及過程。
火焰切割是應(yīng)用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬熄滅并放出熱量而完成切割的辦法。氣割過程有三個(gè)階段：
⑴預(yù)熱氣割開端時(shí)，應(yīng)用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬資料的熄滅溫度——燃點(diǎn)（關(guān)于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵熄滅噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中劇烈熄滅，生成氧化物。
⑶吹渣金屬熄滅生成的氧化物被氧流吹掉，構(gòu)成切口，使金屬別離，完成切割過程。
火焰切割的三條件：
金屬資料要停止氧火焰切割應(yīng)滿足以下三個(gè)條件：
1）金屬熄滅生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)，且活動性要好。
2）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)比熔點(diǎn)低。
3）金屬在氧流中熄滅時(shí)能放出大量的熱量，且金屬自身的導(dǎo)熱性要低。
契合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬資料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用火焰切割，這些資料目前常用的切割辦法是等離子弧切割。

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