通常等離子數(shù)控切割機(jī)的最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，但是因為待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同（如銅，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等玄色金屬和有色金屬），熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：

     1、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時，因為切口過寬，電弧甚至?xí)�熄��。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

     2、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時，因為切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的不亂，陽極雀斑或陽極區(qū)必定要在離電弧最近的切縫四周找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣會萃并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

 　 3、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速渡過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立刻吹掉而形成較大的后拖量，伴跟著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

 　 4、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地進(jìn)步能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。