高壓水切割機概述
磨料水射流切割加工（abrasivewaterjetcutting）技術(shù)，是一種先進的切割加工方法，利用高速液體（水或水與磨料的混合物）的高能量對石材進行細縫切割、開孔。這種高速射流通過的噴嘴直徑約為0.2mm，系統(tǒng)壓力為400mpa。其加工特點是切縫窄為1-3mm；切割效率高；切花崗巖的速率可達24平方米每小時；切口質(zhì)量好，無切割熱變形等，可用于異型板材的切割、精密拼花、仿形雕刻等特殊加工。
　　磨料水射流技術(shù)是在20世紀70年代初出現(xiàn)的。經(jīng)過20多年的研究和改進，現(xiàn)在已發(fā)展成為能夠切割復雜的二維形狀的工藝方法。加工的材料除大理石、玻璃外，還包括普通鋼、合金鋼、不銹鋼、陶瓷等金屬和非金屬材料，最大切割厚度可達100mm。所用刀具為高壓水束，它永不會變“鈍”，各個方向都有切割作用，使用水量不多。加工開始時不需進刀槽，工件上任意點都能開始和結(jié)束切削。可加工小半徑的內(nèi)圓角。切削中不會產(chǎn)生熱量、切屑、毛刺、煙塵、渣土。工件材料不會受熱變形，切縫很狹小，材料利用率高，加工精度可達0.1mm。很多方面都可應用這種新工藝。
1971年首次在美國制造了世界上第一臺高壓水射流切割設備，簡稱純水射流切割機（waterjetcutting），并且出售給一家制箱廠。用于切割6mm厚的層壓板，效果較傳統(tǒng)的鋸切好得多。鑒于純水射流的切割能力較差，僅限于切割布匹、木材、塑料、橡膠等軟質(zhì)材料的切割，后經(jīng)10多年的不懈努力，于1983年在美國又成功獲得了磨料水射流切割技術(shù)專利，并開發(fā)出應的磨料水射流切割系統(tǒng)加工設備。該技術(shù)的出現(xiàn)，極大地提高了其切割能力，應用范圍進一步拓寬，到目前為止的不完全統(tǒng)計，磨料水射流可切割500多種以上的軟硬材料。對于切割花崗巖、大理石等硬脆性材料，更是獲得了非常理想的加工效果。因該技術(shù)具有許多獨特的優(yōu)點，系統(tǒng)也較為簡單，故得到了較快地發(fā)展和應用。目前該技術(shù)在美國、英國、法國、德國、意大利、日本、俄羅斯等國，都得到了迅速發(fā)展，并且飛機制造業(yè)、汽車制造業(yè)、石材加工業(yè)都廣泛地利用磨料水射流切割加工設備。
1997年在德國漢諾威和1999年在法國巴黎工業(yè)展覽會上，都展現(xiàn)了磨料水射流切割加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及在該技術(shù)方面的明顯進步。在法國巴黎工業(yè)展覽會上展示了德國的folw、瑞士的bystronic和法國的digitulcontrol三家公司生產(chǎn)制造的三種新型裝置，目前德國專業(yè)生產(chǎn)機械式激光打孔壓力機的tumpf公司也在研制水射流切割裝置，俄羅斯在20世紀80年代末金切機床科研所也開始了該技術(shù)方面的實驗研究。
我國從20世紀80年代開始研制磨料水射流切割加工設備，1986年成都飛機公司工業(yè)研究所與長沙礦山研究院聯(lián)合研制了ajc-1型高速磨料水射流切割裝置，1986年10月在成都飛機公司工業(yè)研究所完成了組裝、調(diào)試、試切加工，于同年12月在長沙正式通過國家技術(shù)鑒定，并認定該設備為國內(nèi)首創(chuàng)。該設備各項技術(shù)性能均達到了設計要求，并認為該項科研成果在國內(nèi)生產(chǎn)和科研方面都具有廣泛的應用價值，是我國水射流切割技術(shù)的重大突破，同時也標志著我國已進入射流切詭技術(shù)的先進行列。
近年來，原機械工業(yè)部通過機械研究所、南京理工大學等高校、院所，都在不斷地深入研究磨料水射流切割加工技術(shù)。目前研制生產(chǎn)出售該類產(chǎn)品的國內(nèi)企業(yè)僅有十幾家，其產(chǎn)品問世，是我國該行業(yè)的一大技術(shù)進步。

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