高精度數(shù)控切割機床具備的幾大技術(shù)特征：
　　當前，在機械加工高精度de要求下，普通級數(shù)控切割機床的加工精度已由±10μM提高到±5μM;精密級加工中心的加工精度則從±3～5μM，提高到±1～1.5μM，甚至更高;超精密加工精度進入納米級(0.001微米)，主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度RA=0.003微米等。這些機床一般都采用矢量控制de變頻驅(qū)動電主軸(電機與主軸一體化)，主軸徑向跳動小于2μM，軸向竄動小于1μM，軸系不平衡度達到G0.4級。
　　為了滿足市場需要，突飛猛的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)也為數(shù)控切割機床的技術(shù)進步提供了條件，現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，一些具備世界數(shù)控技術(shù)及其裝備高精度切割機床的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征：
　　高速高精加工機床的進給驅(qū)動，主要有“回轉(zhuǎn)伺服電機加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅(qū)動”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)機床也易于實現(xiàn)高速進給。滾珠絲杠由于工藝成熟，應(yīng)用廣泛，不僅精度能達到較高(ISO34081級)，而且實現(xiàn)高速化de成本也相對較低，所以迄今　　從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(《10NM)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛。
　　當前使用滾珠絲杠驅(qū)動de高速加工機床最大移動速度90M/MIN，加速度1.5G滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)地造成運動滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對加工精度的影響，1993年開始在機床上應(yīng)用直線電機直接驅(qū)動，由于是沒有中間環(huán)節(jié)de“零傳動”，不僅運動慣量小、系統(tǒng)剛度大、響應(yīng)快，可以達到很高de速度和加速度，而且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統(tǒng)de作用下也易達到較高水平，是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想de驅(qū)動方式。
　　目前使用直線電機de高速高精加工機床最大快移速度已達208M/MIN，加速度2G，并且還有發(fā)展余地。

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