一• 割炬上有引導弧，但不能轉移。原因可能在于：
1. 切割床上工作電纜接觸不良。
2. 系統(tǒng)功能故障。
3. 割炬與工件間的距離過大。

二• 工件沒有完全穿孔，工件表面有過多的火星。原因可能在于：
1. 電流設定太低。
2. 切割速度太快。
3. 割炬部件磨損。
4. 所切割的金屬過厚。

三• 切割底部產(chǎn)生熔渣。原因可能在于：
1. 切割速度不正確。
2. 弧電流設定太低。
3. 割炬部件磨損。

四• 切割角度不是直角。原因可能在于：
1. 機器移動方向錯誤。
相對于割炬向前行進的方向而言，高質(zhì)量一側在右側。
2. 割炬與工件間的距離不正確。
3. 切割速度不正確。
4. 弧電流不正確。
5. 易損件受損。

五• 易損件壽命短。原因可能在于：
1. 沒有按照“切割表”中的規(guī)定設定弧電流、弧電壓、行進速度、移動遲延、氣流速率或初始割炬高度。
2. 試圖切割強磁性金屬板（如鎳含量較高的裝甲板）將縮短易損件壽命。切割磁性板或易磁化的板材時，易
損件的壽命很難持久。
3. 沒有在板材表面開始或結束切割。要延長易損件的壽命，必須在板材表面開始或結束所有切割。
 

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