由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大，
透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要問(wèn)題。
激
光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很
小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余
量小，
一般比較適用于高速切割薄型材料。
由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深，
只要具
有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。
 
 
 
在確定使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后，
焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保證切割質(zhì)
量尤為重要。
由于焦點(diǎn)處功率密度最高，
大多數(shù)情況下，
切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在
工件表面，
或稍微在表面以下。
在整個(gè)切割過(guò)程中，
確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒
定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。
有時(shí)，
透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而
引起焦長(zhǎng)變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。
 
 
 
當(dāng)焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)，
割縫最小、
效率最高，
最佳切割速度可獲得最佳切
割結(jié)果。
 
 
 
在大多數(shù)應(yīng)用情況下，
光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。
噴嘴與工件表面間距
一般為
1.5mm
左右。

 
 
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
 
 
 
當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，
如
500
～
2 000W
）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至
TEM00
）；減小
聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、
有機(jī)玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
 
 
 
特別對(duì)金屬材料而言，
在其他工藝變量保持恒定的情況下，
激光切割速度可
以有一個(gè)相對(duì)調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，
這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金
屬時(shí)顯得比厚件稍寬。有時(shí)，切割速度偏慢也會(huì)導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，
使切面很粗糙。