數(shù)控等離子機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、
切割速度和效率等切割效果的影
響是至關(guān)重要的。
正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，
必須對(duì)切割工
藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。
 
一、切割電流：
 
它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，
即切割能力。造成影響：
1
、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切
割速度是隨之增大；
2
、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
3
、
切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，
噴嘴過早地?fù)p傷，
切割質(zhì)量自然也下降，
甚至無法進(jìn)行正常割。
所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)
的噴嘴。
 
二、
切割速度：
最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，
由于材
料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，
切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：
1
、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，
即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
2
、切割速度過快使得切
割的線能量低于所需的量值，
切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而
形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3
、當(dāng)切割速度太低
時(shí)，
由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，
為了維持電弧自身的穩(wěn)定，
陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極
區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，
同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞
更多的熱量，
因此使切口變寬，
切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，
形成不
易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4
、當(dāng)速度極低時(shí)，
由于切口過寬，
電弧甚至?xí)�熄滅�?BR>由此可見，
良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不
開的。
 
三、
電弧電壓：
一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。
等離子弧切割機(jī)通常
有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)�、氫氣或空氣時(shí)，
穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會(huì)更高。
當(dāng)電流一定時(shí)，
電壓的提高意味著電弧焓值的
提高和切割能力的提高。
如果在焓值提高的同時(shí)，
減小射流的直徑并加大氣體的
流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。
 
四、
工作氣體與流量：
工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，
有些設(shè)備還要求起弧
氣體，
通常要根據(jù)切割材料的種類，
厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。
切
割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。
過大的氣體流量會(huì)帶走更多的電弧熱量，
使得射流的長(zhǎng)度變短，
導(dǎo)致切割能力下
降和電弧不穩(wěn)；
過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度
變淺，
同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣；
所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。
現(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來控制流量，
因?yàn)楫?dāng)槍體孔徑一定時(shí)，
控
制了氣體壓力也就控制了流量。
切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照
設(shè)備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，
若有其它的特殊應(yīng)用時(shí)，
氣體壓力需要通過實(shí)際切割
試驗(yàn)來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮?dú)狻⒀鯕�、空氣以�?BR>H35
、氬
-
氮
混合氣體等。
 
1
、氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使
用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。
但氬氣等離子弧的電壓較低，
焓值不高，
切
割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低
25%
。另外，在氬氣保護(hù)
環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約
30%
，所以會(huì)有較
多的掛渣問題。
即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣傾向。
因此，
現(xiàn)
已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。