在熱切割加工應用中，數(shù)控切割機在加工方式上可大體分為火焰切割機和等離子切割機，相比兩類切割方式，等離子切割機憑其切割速度快而為下游行業(yè)青睞，在近幾年來逐漸取代了火焰切割機市場。從相關參數(shù)來看，目前數(shù)控等離子切割機加工速度約在3000-5000MM/MIN，約為火焰切割機的4-8倍，那么，數(shù)控等離子切割機能保持如此高效率加工的關鍵是什么？答案就是電機應用。下面武漢海辰機電將為您詳細說明。

　　與傳統(tǒng)的傳動方式相比，直線電機的“直接驅(qū)動”方式具有更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更長的使用壽命，以及更低的振動噪聲和更小的磨損。這些特性使其在數(shù)控機床領域的應用迅速發(fā)展，而激光切割作為無切削力加工，采用直線電機進給驅(qū)動有著無可比擬的優(yōu)勢。

一、直線電機的原理

　　直線電機是指一種利用電磁感應原理，將電能直接轉換成直線運動動能的驅(qū)動裝置，它是一種能實現(xiàn)往復直線運動的電動機。全世界第一條商業(yè)運營線的磁懸浮列車——上海磁浮列車就是采用此原理實現(xiàn)的。

二、直線電機與傳統(tǒng)旋轉電機相比其應用優(yōu)勢

　　1.速度快，加速度大；

　　2. 精度高；

　　3.無機械磨損，壽命長；

　　4. 傳動系統(tǒng)結構簡單，效率高；

　　5. 噪音低，運行安靜。

　　直線電機與傳統(tǒng)旋轉電機各參數(shù)比較：

三、直線電機在數(shù)控等離子切割機中的應用

　　一方面，隨著技術的發(fā)展，直線電機的性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛的應用創(chuàng)造了條件；另一方面，數(shù)控等離子切割機應用行業(yè)如鈑金行業(yè)不斷地對切割質(zhì)量和切割效率提出更高的要求。為此，直線電機驅(qū)動的數(shù)控等離子切割機應運而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市場上中高端客戶的青睞。

   所謂數(shù)控等離子切割機保護氣體，一般也稱為輔助氣體、工作氣體，在日常使用中，保護氣體可根據(jù)加工材料類型有所區(qū)分和選擇，包括空氣、氮氣、氧氣等多種類型氣體都可以作為數(shù)控等離子切割機設備的保護氣體。其中以空氣輔助因其成本低、使用方便而廣泛使用，下面東莞震磊利機電將為您詳細介紹一下空氣保護數(shù)控等離子切割機應用的一些相關知識。

　　數(shù)控等離子切割機在現(xiàn)在客戶在切割鋼板時候的首選機器，他主要是使用空氣壓縮來切割板材。之所以此種類型的機器是廠家的首選，其主要原因還在于切割加工成本的經(jīng)濟，但對于切割質(zhì)量來說，考慮到空氣中所蘊涵的多種氣體成份，希望達到較好的切割效果，對一些細節(jié)的把握就顯得相對更為關鍵。

　　空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經(jīng)濟的工作氣體。

　　但單獨使用空氣等離子切割機時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。

　　在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。

　　所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。