可能很多朋友都碰到過這一現(xiàn)象，每一次數(shù)控切割機切割的板材不一定都是剛剛好，有時候會剩

下不少的邊邊角角，在去切割別的，怕是又不夠，把這些扔掉，又太浪費，那么對于這些剩下的邊邊角

角我們該怎么處理？首先，武漢鵬湃數(shù)控設(shè)備廠商就帶各位一起去尋找根本原因，一般問題如下：

 
    1.板材采購不合理，導(dǎo)致零件排列無法排完，形成余邊。
    2.機器操作員對鋼板排列預(yù)算能力不夠，不恰當(dāng)?shù)呐帕袑?dǎo)致鋼板剩余。
    3.余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。
 
    所以數(shù)控切割機節(jié)約材料可以從以上三個方面入手�，F(xiàn)在給大家簡單的說下具體操作的實施方案。
 
    第一；對于板材采購不合理，導(dǎo)致零件排列無法排完，形成余邊的問題，一般是說的材料平整度太

差造成的。企業(yè)在購買材料時，出于各方面考量的原因，所購買的板材平整度不高，板面不夠規(guī)則。這

在很大程度上對板面切割規(guī)劃造成難度，待切割零件也無法合理排列，造成余料過多。
    解決方案：企業(yè)在購買板材，應(yīng)注意要把余料浪費作為一個參考因數(shù)。不但要考慮材質(zhì)，平整度，

價格，還要考慮買這種材料，會產(chǎn)生的余料大概會有多少。在切割機試切時盡量使用余料。
 
    第二；機器操作員對鋼板排列預(yù)算能力不夠，不恰當(dāng)?shù)呐帕袑?dǎo)致鋼板剩余。雖然數(shù)控切割機采用全

自動化數(shù)控編程操作技術(shù)，但對于切割軌跡還需要機器操作人員人為干預(yù)。在一般情況下，對切割零件

的排列規(guī)劃需要設(shè)計人員對企業(yè)切割加工需求充分了解在做決定。
    解決方案：需要操作人員在切割前計算并設(shè)計好切割方式。爭取一次性，最大化的將待切割零件安

排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時間。
 
    第三；余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。由于余料管理不當(dāng)，不能恰當(dāng)?shù)氖褂煤侠?/P>

的材料，造成余料浪費。
    解決方案：整理好余料，不要堆放，并做好記錄，便于管理，從而達到節(jié)省余料的目的。