1.每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時(shí)引弧而燒壞噴嘴。工作時(shí)空氣壓力一般調(diào)節(jié)在0.3～0.45MPa左右，根據(jù)實(shí)際情況可在±0.05MPa之間變動(dòng)以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會(huì)使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動(dòng)性，影響切割厚度。
　2.經(jīng)常檢查電機(jī)、噴嘴，如損耗嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時(shí)，可將電極反向安裝使用或更新。 切割機(jī)的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時(shí)必須將電源關(guān)閉并戴上防護(hù)手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鐘后再緊固一次。割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護(hù)套。
　3.對(duì)于普通碳鋼或不銹鋼，40型極限切割厚度為15mm，60型為25mm，100型為35mm，此范圍內(nèi)隨著切割厚度增大，切割速度應(yīng)適當(dāng)減慢。
　4.切割速度過慢，會(huì)使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。安裝或更換割炬零件時(shí)，將割炬頭朝上，然后按保護(hù)罩—導(dǎo)電噴咀—?dú)怏w分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時(shí)，要保持與電極的同心度。保護(hù)罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動(dòng)，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸后在引弧；而切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當(dāng)噴咀因中心孔大而影響切割質(zhì)量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)保護(hù)罩、分配器裂開或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。若要卸下割炬，將外套后退，拆開開關(guān)連接接線，向后退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護(hù)罩。
　5.切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件，以免增大等離子弧軌跡，相當(dāng)于增大了工件的實(shí)際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割�？梢詮墓ぜ�邊緣開始切割，板材厚度小于5mm時(shí)，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側(cè)略為傾斜約20度，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。持槍姿勢(shì)原則上應(yīng)垂直于工件，若發(fā)現(xiàn)割縫傾向一邊，應(yīng)適當(dāng)將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預(yù)定），引弧時(shí)可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。 未進(jìn)行切割工件時(shí)，盡量少按動(dòng)割炬按鈕，以免損壞機(jī)內(nèi)元件。
　6.切割工件全部結(jié)束后，切斷電源開關(guān)和氣源閥。