數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)無(wú)論從切割質(zhì)量還是切割效益上來看都優(yōu)越于數(shù)控火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對(duì)于有色金屬薄板切割效果更佳。但數(shù)控等離子切割機(jī)作為熱加工的設(shè)備，在切割過程中也難免會(huì)發(fā)生熱變形。研究表明，在切割過程中選擇不同的切割工藝，可有效改善變形量。
　　通過對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)切割工件的變形規(guī)律及影響范圍的分析得出，在切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚恚�合理地進(jìn)行板材固定，防止在切割過程中加工件發(fā)生移動(dòng)；編制切割程序時(shí)，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸面最后與母板分離；對(duì)于切割細(xì)長(zhǎng)件或異型件時(shí)，用兩件配對(duì)切割等控制方法，可有效防止和減小切割工件的熱變形。
　　通常等離子數(shù)控切割機(jī)的最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同（如銅，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬），熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
    1、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時(shí)，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
    2、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度過快時(shí)使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
    3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
    4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)�熄��。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。