大多數(shù)用戶喜歡使用進口的數(shù)控系統(tǒng)，他們認為這樣更實惠。事實上，進口的數(shù)控系統(tǒng)常常沒有大家想象的那樣完美。首先進口數(shù)控系統(tǒng)的價格要比普通的數(shù)控系統(tǒng)高2倍多，同時在使用進口的數(shù)控系統(tǒng)進行編程、套料、上網(wǎng)、通訊和文件管理時，會使數(shù)控切割機大部分時間處于等待數(shù)控系統(tǒng)編程和套料的低效率狀態(tài)。這對于重視生產(chǎn)效率的用戶來說無疑是極大的資源和時間上的浪費。更實惠的選擇應該是把編程、套料、上網(wǎng)、通訊和文件管理等繁瑣的工作交給廉價的計算機和編程套料軟件來處理，使數(shù)控切割機做到全時切割、自動切割、高效切割和高質(zhì)量切割。
　　在亞洲十分重視安全作業(yè)問題。亞洲制造商再次將其工廠定位為安全作業(yè)環(huán)境，將員工的福利放在第一位。正是因為等離子切割技術比火焰切割能提供更多的安全優(yōu)勢，所以采用等離子切割技術也成為了本地區(qū)公司重要的決策。
　　與火焰切割系統(tǒng)需要乙炔和氧氣混合氣體進行作業(yè)不同，等離子切割系統(tǒng)不使用易燃氣體進行作業(yè)。這兩種氣體均可燃，可能會爆炸。如果公司繼續(xù)使用火焰切割，則不能消除工廠所有潛在的安全隱患（如爆炸等）。相反，等離子切割系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量比較集中，并且僅用于較小的表面積，這樣可以減少操作工與熱金屬接觸的危險。例如使用等離子切割時，在18mm厚的低碳鋼上僅產(chǎn)生2mm寬的熱區(qū)，而使用火焰切割時則會產(chǎn)生12mm寬的熱區(qū)。
　　第一臺機床誕生最多能仿形切割木質(zhì)家具或在金屬材料上鉆出不均勻的孔，到21世紀后，機床融合更多高科技項目，如火焰金屬切割系統(tǒng)、等離子金屬切割系統(tǒng)和火焰金屬切割系統(tǒng)等。經(jīng)歷這樣一個發(fā)展歷程，切割系統(tǒng)在技術、功能上也有了很大的完善。而基于數(shù)控自動化技術之上熱切割應用在安全性上也值得研究，特別是以電氣化集中度較高的等離子切割來說，其安全重要性更值得重視。